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家用光伏电站日常维护手册


作者:www.tyn100.com 来源:www.tyn100.com 日期:2017/8/11 11:19:12 点击率:

家用光伏电站日常维护手册

 

  • 系统说明

 

并网太阳能发电系统由太阳能电池方阵,太阳能逆变器、美斯乐并网配电箱、光伏支架和电表等组成。

 

1、太阳能电池方阵:太阳能电池板的总功率为10KWp,由40250Wp电池板组成;分为2个方阵,每个方阵为5000Wp,每个电池板方阵都有控制开关和防雷系统,将方阵并联在一起,连接到逆变器输入端,逆变器发出的电经电表计量后输送给负载。

 

2、太阳能逆变器功率为10KW,光伏输入容量为10KWp,其技术参数参考产品说明书。

 

3、太阳能逆变器为太阳能系统的核心部件,它太阳能电池组件发出的直流电转化为负载能够使有的三相交流电源。当电网停电或晚上没有阳光时,它会自动停止工作,处于待机状态。

 

二、操作说明:

 

1、在打开系统前,确保系统各个部位间连接完好;

 

2、光伏板和逆变器若连接完好,在逆变器前面板最上面的指示灯为绿色并闪烁;反之则没有连接好,需要工作人员用万能表检测太阳能电池板输出端是否有电压,检查光伏组件连接线路是否断路等等;

 

3、逆变器和电表若连接完好,在逆变器前面板最下面的指示灯为绿色;反之则没有连接好,需要工作人员用万能表检测逆变器输出端是否有电压,检查交流线路是否断路等等;

 

4、配电柜配电箱的连接线是否松动及柜内含有空气开关,防浪涌保护器等器件,确保其功能正常,连接完好;

 

5、打开市电控制开关,确保其连接到逆变器上;

 

6、上述检查完毕无误后,将逆变器的直流输入,旁路输入空气开关打开,此时逆变器启动,逆变器的液晶显示屏和指示灯会打开,然后将交流输出开关打开,系统就可运行;

 

7、逆变器为智能仪器,其许多功能都是自动控制,不许人为操作;

 

三、系统维护:

 

1、太阳能电池板清结,光电转换效率测试,维护;


2、钢支架维护;

 

3、太阳能逆变器维护;

 

4、设备接线及接地检查;

 

5、太阳能电池板清结,太阳能电池板维护程序;

 

6、每半个月开展一次太阳能电池板的清结工作,光伏板检修内容主要是看太阳能供电系统和电池组是否全部正常运行;

 

7、这包括检查每块太阳能板及太阳能系统线路及线路连接,每组光伏板是否都正常工作运行;

 

8、检查光伏板的太阳能电池的颜色,连接情况,模板,压模玻璃,以及框架有无松脱和毁坏。有关情况应记录在维护/维修日志。如有损坏,立即更换或计划更换;

 

9、每次可对光伏板表面进行清洁,这样可增加系统的发电量。根据现场实际情况,可适当增加清洁次数;

 

四、钢支架维护

 

钢支架维护内容主要是看钢支架是否出现生锈现象,若有,即除掉表面生锈部分,然后刷防锈油漆;检查太阳能电池组件安装部分是否出现螺丝松动现象,若有,应立即上紧螺丝。

 

五、逆变器维护:

 

1、确定各参数值设置正常;

 

2、确定设备处于完好待命状态;

 

3、保持设备清洁、干燥,保持室内通风;远离水源、火源;勿将细小的金属物品等置于仪器顶部;

 

4、请勿允许非专业人员打开设备,进行操作或参数修改;

 

5、产品工作过程中请不要移动;

 

6、系统出现错误时,太阳能逆变器有警报发出,请检查系统出错原因,并及时排查,并作记录;

 

7、定期检测系统参数并作检查记录,若发现异常现象,找出异常原因,并作相应处理;若检查不出异常原因,联系相关专业人员查找,避免事故发生,影响系统使用;

 

8、在系统维护时,务必先断开太阳能电池,再切断负载;

 

六、设备之间连接电线及接地检查

 

检查设备之间的连接电线是否牢固及接地是否良好,安装部分是否出现螺丝松动现象,若有应立即上紧螺丝;

 

1、操作人员必须经过相关培训,熟知各个设备的性能参数和操作规范,能独立操作整个系统,并熟知强电方面的相关常识;

 

2、操作人员在进行维护时,必须戴绝缘手套,所用操作工具为正规厂家生产;

 

3、必须保证设备房清洁,干燥,通风;不能允许有易燃、易爆物品放在设备房内;

 

4、因系统电压为380V,直流电压达500V,所以避免非工作人员接触电缆接头及配电设备,尤其未成年人;

 

5、不能允许非工作人员操作仪器,打开仪器,修改仪器参数等;

 

光伏组件如何进行日常清洗

 

1. 组件清洗条件 

 

光伏发电系统的光伏组件清洗工作应选择在清晨、傍晚、夜间或阴雨天(辐照度低于200W/㎡的情况下)进行,严禁选择中午前后或阳光比较强烈的时段进行清洗工作。在早晚清洗时,也要选择在阳光暗弱的时间段内进行。 

 

2. 组件清洗设备 

 

a.清除灰尘工具:毛掸子、毛刷子等。 

b.清除紧密附着物的工具:塑料刮板、中硬度纱球等。

c.清除染色物质及鸟粪残物工具:百洁布、抹布等。

d.清洗工具:清洗系统(包括管道及加压泵)或专业清洗工具。

 

3.组件清洗方法

 

1)注意清洁时不要踩踏或行走在太阳能面板上,不要使用金属,硬物擦洗或用研磨的方法来清洗,不要在高温下喷水清洗。 

a.观察、分析: 

首先在清清洗前查看要清洗的电池板的污染程度。如果是轻度污染―没有颗粒物,只有灰尘。我们建议只单独进行冲洗或者刷洗作业就可以了。这样不仅节约、节省人力物力,同时也会延长电池板表面保持一定光亮度的年限。增加其寿命!

b.冲洗、刷洗:

当需要深度清洗时如果发现表面有颗粒物或者不能确定没有。那么必须先进行冲洗,冲洗掉颗粒物后再刷洗。为什么要刷洗?因为冲洗作业只可以除去表面的浮尘与颗粒物。尤其是颗粒物。其效果可以说是非常完美。但是对于有一定黏度或者是由于化学反应而产生的污染物就不很彻底。如果任期发展久而久之就再也无法清洗掉这些污染物了。

c.过水清洗:

这个步骤很重要!千万不要为了省事在刷洗完后不用清水冲洗一遍。冲洗时会把刷洗过程中清洗下来的微小尘埃、颗粒以及一些其他杂物彻底用水冲离电池板表面。

 

2)常规清洗方法可分为普通清洗和冲洗清洁。

a.普通清扫:用干燥的小扫把或抹布将组件表面的附着物如干燥浮灰、树叶等扫掉。对于紧附于玻璃上面的硬性异物如泥土、鸟粪、粘稠物体,则可用稍硬刮板或纱布进行刮擦处理,但需注意不能使用硬性材料来刮擦,防止破坏玻璃表面。以清扫效果来看是否要进行冲洗清洁。   

b.冲洗清洁:对于紧密附着在玻璃上的有染色物质如鸟粪的残余物、植物汁液或者湿土等无法清扫掉的物体时,则需要通过清洗来处理。清洗过程一般使用清水,配合柔性毛刷来进行清除。如遇到油性污物等,可用洗洁精或肥皂水等相关溶剂对污染区域进行单独清洗。   

据光伏项目所在地的情况而定。一般来讲,冬季常洗,夏季少洗。经常保持电池板清洁可大幅度提高发电效率。为保证正常发电,光伏电站太阳能面板一般每月要清洗―到两次比较好。

全面总结光伏电站运维常见故障及解决方法

 

1、逆变器屏幕没有显示

 

故障分析:

没有直流输入,逆变器LCD是由直流供电的。

可能原因:

(1)组件电压不够。逆变器工作电压是100V500V,低于100V时,逆变器不工作。组件电压和太阳能辐照度有关。

(2)PV输入端子接反,PV端子有正负两极,要互相对应,不能和别的组串接反。

(3)直流开关没有合上。

(4)组件串联时,某一个接头没有接好。

(5)有一组件短路,造成其它组串也不能工作。

解决办法:

用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时,总电压是各组件电压之和。如果没有电压,依次检测直流开关,接线端子,电缆接头,组件等是否正常。如果有多路组件,要分开单独接入测试。

如果逆变器是使用一段时间,没有发现原因,则是逆变器硬件电路发生故障,需要联系售后。

 

2、逆变器不并网

故障分析:

逆变器和电网没有连接。

可能原因:

(1)交流开关没有合上。

(2)逆变器交流输出端子没有接上。

(3)接线时,把逆变器输出接线端子上排松动了。

解决办法:

用万用表电压档测量逆变器交流输出电压,在正常情况下,输出端子应该有220V或者380V电压,如果没有,依次检测接线端子是否有松动,交流开关是否闭合,漏电保护开关是否断开。

 

3PV过压

故障分析:

直流电压过高报警。

可能原因:

组件串联数量过多,造成电压超过逆变器的电压。

解决办法:

因为组件的温度特性,温度越低,电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V,建议组串后电压在350-400V之间,三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V,建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间,逆变器效率较高,早晚辐照度低时也可发电,但又不至于电压超出逆变器电压上限,引起报警而停机。

 

4、隔离故障

故障分析:

光伏系统对地绝缘电阻小于2兆欧。

可能原因:

太阳能组件,接线盒,直流电缆,逆变器,交流电缆,接线端子等地方有电线对地短路或者绝缘层破坏。PV接线端子和交流接线外壳松动,导致进水。

解决办法:

断开电网,逆变器,依次检查各部件电线对地的电阻,找出问题点,并更换。

 

5、漏电流故障

故障分析:

漏电流太大。

解决办法:

取下PV阵列输入端,然后检查外围的AC电网。直流端和交流端全部断开,让逆变器停电30分钟以上,如果自己能恢复就继续使用,如果不能恢复,联系售后技术工程师。

 

6、电网错误

故障分析:

电网电压和频率过低或者过高。

解决办法:

用万用表测量电网电压和频率,如果超出了,等待电网恢复正常。如果电网正常,则是逆变器检测电路板发电故障,请把直流端和交流端全部断开,让逆变器停电30分钟以上,如果自己能恢复就继续使用,如果不能恢复,就联系售后技术工程师。

 

7、逆变器硬件故障

分为可恢复故障和不可恢复故障。

故障分析:

逆变器电路板,检测电路,功率回路,通讯回路等电路有故障。

解决办法:

逆变器出现上述硬件故障,请把直流端和交流端全部断开,让逆变器停电30分钟以上,如果自己能恢复就继续使用,如果不能恢复,就联系售后技术工程师。

 

8、系统输出功率偏小

达不到理想的输出功率。

可能原因:

影响光伏电站输出功率因素很多,包括太阳辐射量,太阳电池组件的倾斜角度,灰尘和阴影阻挡,组件的温度特性等。

因系统配置安装不当造成系统功率偏小。

常见解决办法有:

(1)在安装前,检测每一块组件的功率是否足够。

(2)调整组件的安装角度和朝向。

(3)检查组件是否有阴影和灰尘。

(4)检测组件串联后电压是否在电压范围内,电压过低系统效率会降低。

(5)多路组串安装前,先检查各路组串的开路电压,相差不超过5V,如果发现电压不对,要检查线路和接头。

(6)安装时,可以分批接入,每一组接入时,记录每一组的功率,组串之间功率相差不超过2%

(7)安装地方通风不畅通,逆变器热量没有及时散播出去,或者直接在阳光下曝露,造成逆变器温度过高。

(8)逆变器有双路MPPT接入,每一路输入功率只有总功率的50%。原则上每一路设计安装功率应该相等,如果只接在一路MPPT端子上,输出功率会减半。

(9)电缆接头接触不良,电缆过长,线径过细,有电压损耗,最后造成功率损耗。

(10)光伏电站并网交流开关容量过小,达不到逆变器输出要求。

 

9.交流侧过压

电网阻抗过大,光伏发电用户侧消化不了,输送出去时又因阻抗过大,造成逆变器输出侧电压过高,引起逆变器保护关机,或者降额运行。

常见解决办法有:

(1)加大输出电缆,因为电缆越粗,阻抗越低。

(2)逆变器靠近并网点,电缆越短,阻抗越低。


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